Mise en place d’un groupe d’eau glacée avec compresseurs à vis DAIKIN

Mise en œuvre d’un groupe de production d’eau glacée DAIKIN équipé de deux compresseurs à vis, spécialement dimensionné pour assurer le refroidissement des culasses moteur d’un process de transformation plastique fonctionnant en continu 24h/24 et 7j/7. L’installation a été conçue pour répondre à un haut niveau d’exigence en matière de fiabilité, de continuité de service et de performance énergétique.

Le groupe frigorifique intègre deux circuits indépendants, un échangeur multitubulaire haute efficacité ainsi qu’un ensemble de pompes de circulation doubles à vitesse variable. Cette architecture garantit une redondance totale, une sécurité d’exploitation optimale et une adaptation fine aux variations de charge thermique.

Un traitement spécifique du condenseur a été mis en place afin de protéger l’équipement contre la corrosion liée à l’air salin, le site étant situé à proximité immédiate du littoral. Cette protection renforce la durabilité des échangeurs et garantit le maintien des performances dans le temps.

Une étude approfondie de la régulation a été menée afin de sécuriser l’installation et d’assurer un fonctionnement stable, robuste et parfaitement adapté aux contraintes du process industriel.

La stratégie de pilotage intègre une gestion intelligente de l’alternance des compresseurs avec égalisation des temps de fonctionnement, ainsi que l’alternance automatique des circulateurs. Ce fonctionnement permet de limiter l’usure des équipements, de prévenir le grippage des moto-circulateurs et d’optimiser la durée de vie globale de l’installation.

Le niveau sonore de l’installation a été particulièrement optimisé grâce à la mise en place d’une housse isophonique sur les compresseurs ainsi qu’à l’intégration de variateurs de vitesse sur les ventilateurs de condenseur et les compresseurs. Cette conception permet de réduire significativement les nuisances sonores et d’adapter le fonctionnement aux besoins réels du process.

Le système est également doté d’un châssis surélevé facilitant l’accès aux composants techniques, améliorant ainsi les conditions d’entretien et de dépannage autour du groupe.

L’installation intègre par ailleurs une récupération totale de chaleur, valorisée pour le préchauffage de l’eau chaude sanitaire. Cette énergie récupérée est réutilisée pour les opérations de nettoyage et de dégraissage des sols de l’usine, permettant une réduction significative des consommations énergétiques globales.

Enfin, un dossier de Certificats d’Économies d’Énergie (CEE) a été constitué en partenariat avec EDF, permettant au client de bénéficier d’une prime financière liée à la mise en œuvre de cette solution à haute performance énergétique.